聚丙烯PP成工藝“重災區”，如何解決粘接、噴涂難？

聚丙烯簡稱PP，是一種性能優良的熱塑性合成樹脂，為無色半透明的熱塑性輕質通用塑料。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性能和良好的高耐磨加工性能等，這使得聚丙烯自問世以來，便迅速在機械、汽車、電子電器、建筑、紡織、包裝、農林漁業和食品工業等眾多領域得到廣泛的開發應用。

同時pp塑料又有表面量低親水性差、結晶度高、邊界層弱等特點，使PP（聚丙烯）材料表面具有極強的化學惰性，若不是經過特殊處理，很難進行例如粘接、噴涂、印刷等物理工藝。

而低溫等離子可以通過改變PP表面的活性，使其能夠更好的進行粘接、噴涂和印刷等制作工藝。

等離子表面處理原理

處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。

在適宜的工藝條件下處理材料表面，使材料的表面形態發生了顯著變化，引入了多種含氧基團，使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性，有利于粘結、涂覆和印刷。在電極兩端施加交流高頻高壓，使兩電極間的空氣產生氣體輝光放電而形成等離子區。電子在運動中不斷與氣體分子發生碰撞，產生了大量新的電子，當這些電子到達陽極時，就會在介質表面集聚下來而實現對表面進行改性

本次案例處理使用的是常壓低溫等離子表面處理設備，另外再加上流水線聯機使用，整個處理過程操作簡單、方便快捷。除此之外，它還具有以下優勢：

1.功能強，改性作用僅發生在材料表面（約幾到幾十個納米），在不改變基體固有性能的同時，賦予其一種或多種新的功能；

2.適用廣，不分處理對象的基材類型，如金屬、塑料、玻璃、高分子材料等均可進行處理；

3.效率高，與生產線結合，可連續操作；

4.節能、環保，全程干燥的處理方式，不消耗水資源、無需添加化學藥劑、不產生污染

本次需要處理1和2兩種型號的PP板，兩個型號的區別在于添加的原料有些微的差異，后續的制作工藝則是相同的，都是在為噴涂前做預處理。在處理效果方面，客戶方面的要求是，在3m/s和5m/s的流水線運行速度下，與未處理前相比，既要提高材料表面的親水性，也要篩選出最好的處理效果。處理完成之后，經過達因筆和水滴角的測試，我們得出結論，2號PP板在3m/s速度下親水性能最好，因為在未處理前，1號和2號水滴角測試為90度左右，經過低溫等離子處理后，2號水滴角測試為20度左右，數值最低。